Как работают автоматические мусоросортировочные заводы в Европе?

История переработки мусора в Европе сравнительна молода.

Автоматические линии по сортировке отходов — относительно недавний тренд в развитых странах.
Так, в 1996 году совет испанского города Гранада принял первый план по переработке муниципальных отходов.

Он включал создания комплекса биологической и механической переработки отходов всей провинции.
Первый комплекс не справился с задачей ни по объёмам переработки, ни по эффективности.

Однако уже в 2013 предприятие «Экоцентр-Гранада» смогло обеспечить потребности провинции в переработке мусора.

При этом провинция Гранада стала лидером в Испании как по объёмам переработки, так и по выходу вторсырья.

Планированием, разработкой и строительством предприятия занималась компания Stadler, использовав при этом собственные передовые разработки немецкой промышленности.

Компания Stadler на тот момент построила более 150 предприятий по переработке отходов в разных странах, укоренив тем самым стойкую ассоциацию с опытом и успешными решениями, поэтому успешность «Экоцентра Гранада» была гарантирована.

Инвестиции в проект составили около 20 миллионов евро.

Расходы Европейского Фонда Сплочения, регионального правительства Андалузии и городского совета Гранады не пропали даром.

Все цели «Экоцентра Гранада» достигнуты своевременно и в полном объеме.
Эти цели заключались в увеличении выхода вторсырья, повышением мощности и коэффициента полезного действия линии переработки, постройки новой сортировочной линии и очистного комплекса, обустройство участка хранения вторсырья, и улучшение заливных насаждений.

Предприятие «Экоцентр Гранада» может перерабатывать
до 450 тысяч тонн отходов в год.

С чего начинается процесс переработки?

Процесс начинается с приёмки и взвешивания мусоровозов, которые приезжают с перевалочных станций, распределенных по всей провинции Гранада.
После разгрузки мусора в приемные бункеры гидравлический грифер переносит отходы в комплекс сортировки.

Сначала отходы поступают в отделение предварительной сортировки, где отбирается первая партия вторичных материальных ресурсов — это стекло, железосодержащие материалы, бумага и картон.
Отобранные материалы укладывают в контейнеры, чтобы затем отправить их на перерабатывающие предприятия.

Отходы, способные помешать или остановить процесс сортировки, отделяют и отправляют на ближайший полигон.

Остальные отходы направляются по линии для дальнейшей сортировки.
Отходы подаются на первых грохот, где происходит их разделение на две фракции.
Отходы менее 80 миллиметров, в основном органические, и объекты более 80 миллиметров, попадающие в верхнюю часть грохота.

Железосодержащие материалы отделяются при помощи электромагнита.
Затем железосодержащие материалы подаются под пресс и прессуется в брикеты, которые отправляют на переработку.
Оставшиеся органические материалы сгружают в контейнеры и отправляют на участок компостирования.

В ходе контролируемого биологического процесса и под действием ворошительных механизмов, мы получаем материал, пригодный для использования в качестве компоста или технического грунта.
В первом грохоте отходы делились на органическую фракцию с частицами размером в менее 80 миллиметров и прочие отходы, размеры которых превышали 80 миллиметров. Этот поток отходов еще слишком велик для переработки.

Поэтому он направляется в другой вращающийся грохот, где разделяется на следующие фракции:

• Материалы диаметром от 80 до 200 миллиметров, закрытые пакеты и упаковки диаметром от 200 до 250 миллиметров, материалы диаметром более 350 миллиметров;
• Материалы диаметром от 80 до 200 миллиметров по транспортеру направляется в баллистический сепаратор.

Остальные две фракции отправляются во второй сортировочный цех, где вручную отбирается бумага, картон, металлолом и некоторые виды пластиковой упаковки. В этом потоке есть закрытые пакеты, которые проходят через пакетововскрыватель, на выходе из которого получаем опустошенные пакеты.

Этот поток направляется во второй баллистический сепаратор.

Баллистические сепараторы — это механизмы с наклонным основанием, они устроены так, что при движении разделяют отходы на три фракции.

Мелкие частицы, отсев диаметром менее 80 миллиметров, направляются к органической фракции, отобранный первым грохотом.

Сортировка фракций мусора: 2D и 3D

Плоские материалы, называемые также фракцией 2d, такие, как бумага, пластиковые пакеты, которые втягиваются потоком воздуха и направляется в цех вторичной сортировки, где проходит контроль качества.

Катящиеся материалы, фракция 3d, содержит основную часть вторичных материальных ресурсов.
Из фракции 3d извлекается алюминий, сталь, тетрапак, ПЭТ-бутылки и разные типы пластика.

В первую очередь, с помощью магнитного сепаратора извлекаются металлосодержащие предметы, которые подаются на пресс, затем на перерабатывающие предприятия.

Оптический механизм распознавания — одна из сложнейших частей комплекса

Оставшиеся материалы направляются в наиболее технически оснащенный цех экоцентраля — здесь происходит автоматическая сортировка отходов при помощи оптических сепараторов с использованием инфракрасного излучения для идентификации различных типов материалов.

Как только материал, который необходимо отсортировать, идентифицирован — компьютер подает сигнал, и потоком сжатого воздуха всё отобранное сбрасывается в специальную ёмкость.
Для сортировки различных материалов четыре оптических сепаратора располагаются каскадом.

В первом оптическом сепараторе пластик отделяется от не пластиковых материалов.
Здесь начинаются 2 новых линии: не пластиковые материалы снова сортируются другим оптическим сепаратором, отделяющим упаковки тетрапак от алюминия. Одновременно пластик сортируется другим оптическим сепаратором, выделяющим ПЭТ, различные пластиковые бутылки, PEAD полиэтилен высокой плотности, как например, упаковки из-под чистящих и моющих средств и смешанный пластик, например, стаканчики.

Хотя показатель точности оптических сепараторов приближается к девяноста процентам, весь отсортированный материал проходит проверку в кабине контроля качества, чтобы исправить возможные ошибки.

В кабине контроля качества движение отходов по конвейеру заканчивается. Каждый материал помещается в соответствующий бункер, где хранится до отправки под пресс.
Там собранный, отсортированный материал прессуется в компактные брикеты и упаковываются в тюки.

На них наклеиваются этикетки и они размещаются на складе, откуда потом грузовиками вывозятся на перерабатывающие предприятия.

Мусор отсортирован, задача выполнена!