"Севшие" батарейки из вашего фонарика или телевизионного пульта совершенно бесполезны. В среднем обычные батарейки типа АА хватает на сотню часов работы, а потом она "садится".
Каждый год выбрасываются миллиарды батареек, но ученые разработали способ заставить мёртвые батарейки создавать новую жизнь.
В Онтарио (Канада) используют уникальный механический метод для переработки 92% использованных батареек.
Они превращаются в высокоэффективное удобрение.
Собранные старые батарейки будут разобраны, обработаны и превратятся в початки кукурузы.
Специалисты сортируют, размалывают и просеивают тысячи тонн батареек в год.
Обычная щелочная батарейка — это металлическая трубка, покрытой пластмассой и бумагой. Внутри находится цинковый анод и марганцевый катод. Именно за этими металлами и "охотится" компания.
Марганец и цинк, являющиеся источником энергии батарейки, могут стимулировать рост кукурузы.
Первый этап переработки — сортировка.
На грузовую эстакаду выгружют большие бочки, в которых лежат собранные старые батарейки.
Рабочие выгружают бочки на погрузчик для перевозки на сортировочную станцию.
80% всех батареек, поступающих на завод, являются щелочными. Сортировщики высматривают батарейки других типов, таких, как никель-кадмиевые и свинцово-кислые.
Нещелочные батарейки откладываются в отдельные контейнеры: их отправят на переработку в другое место.
Второй этап переработки — измельчение.
Следующий этап — извлечение цинка и марганца из металлических корпусов щелочных батареек.
Погрузчик подвозит батарейки к ступенчатому транспортеру, который переместит их в молотковую дробилку.
Молотки дробилки вращаются на оси, разбивая и разбирая бумагу, пластмассу и металлический корпус.
Батарейки размалываются на кусочки размером 1см.
Похожая на гравий смесь бумаги, пластмассы, стали и минералов попадает на транспортер.
Третий этап переработки — просеивание.
Лом батареек попадает на вибрационное сито, где магниты вытягивают частицы стали, затем мощный вихревой электрический ток выталкивает другие металлы, такие как медь и бронза, сбрасывая их с транспортера.
Остающиеся обломки марганца и порошковый оксид цинка просеивается через сито. Все остальные частицы батарейки удалины, остались только чистые вещества и они стали на шаг ближе к кукурузному полю.
В штате Индиана (США) имеется завод по выпуску удобрений. Он выпускает 400000 тонн удобрений в год, используя в производстве и продукты переработки оксида цинка и марганца.
Отходы от батареек превращаются в гранулы сульфатных микроудобрений.
Первый этап создания удобрений — смешивание компонентов.
Рабочие засыпают черные гранулы в вертикальный смеситель, затем загрузчик добавляет несколько ковшей карбоната калия, содержащего калий — вещества, необходимого для роста кукурузы и
добавляет его в бункер-смеситель. Вертикальный винтовой смеситель поднимает смесь, в то время как сила тяжести сваливает ее вниз, перемешивая карбонат калия с микроэлементами.
Распределение удобрений по полю
транспортер загружает смесь в разбрасыватель, установленный на специальном грузовике. Бортовой компьютер этой умной машины показывает анализ почвы, а система сама управляет разбрасывателем.
Грузовик распределяет удобрения именно в том количестве, которые требуется конкретным участкам поля.
Удобрение повышают урожайность посадок, содействует фотосинтезу
и укрепляют корневую систему.
Кукурузе может не хватать марганца и особенно цинка, добавка этих веществ минералов повышает эффективность удобрения.
Всего 2% внесенного удобрения резко повысит урожайность культур.
Третий этап — Выращивание кукурузы
Через несколько месяцев фермеры пожинают плоды: обработанные микроудобрениями кукурузные поля дают существенный прирост урожайности.
С тех пор, как батарейки "сели", прошло много времени, они не оказались на свалке но все еще лежат в земле, теперь помогая вырастить небывалый урожай кукурузы.
Можно сказать, что эти батарейки по-прежнему служат источником питания.
.
Разработка и применение новых технологий спасёт страну от загрязнения.
Задумайтесь о своём будущем!
Идёт загрузка...